Línea base: Líneas de producción con una eficiencia del 60%, entregas a tiempo del 73% y meses de inventario adicional para absorber ineficiencias.
Mejoras: La eficiencia de las líneas de producción aumenta al 98%. Entrega a tiempo a los clientes al 99%. No más de un día de inventario.
Sede corporativa de una empresa de fabricación que suministra componentes de automóviles a grandes fabricantes de automóviles que priorizó la incorporación de Lean Manufacturing en sus sitios en todo el mundo. Apoyamos al sitio en México para implementar conceptos de Lean Manufacturing en las líneas de producción.
Analizamos sus procesos utilizando mapeo de flujo de valor, diagramas de balance de operadores y flujo de materiales. Incorporamos un Plan para Cada Parte (PFEP) para las partes y el inventario final, y diseñamos rutas de remolque para entregar eficientemente las partes a tiempo a las líneas de producción y a los fabricantes de automóviles. Incorporamos sistemas de extracción que se activaban cuando era necesario construir un cambio de modelo o cuando era necesario reponer material.
En menos de 9 meses, renovamos lineas de produccion e incrementamos la eficiencia 60% a 98%. La entrega puntual a los clientes aumentó al 99%. El buffer de inventario se redujo a un día de inventario, en lugar de meses. La planta de México fue reconocida con el Medallón de Plata Shingo, y éste se convirtió en un referente para el resto de plantas a nivel mundial.
Línea base: Margen bruto que disminuye del 22,5% al 16% en un período de 18 meses.
Mejoras: Los márgenes brutos del producto aumentaron del 16% al 25%.
Esta empresa de Fortune 500 estaba experimentando caídas en las ganancias brutas de uno de sus productos clave vendidos a nivel mundial; estas caídas pasaron del 22,5% al 16% en un período de 18 meses.
Utilizamos los marcos Lean y Six Sigma para analizar datos del proceso de fabricación, el flujo de trabajo del proceso y los costos de producción. Después de la implementación, los márgenes del producto aumentaron del 16% al 25%.
